Виробництво на замовлення нових безперервних вакуумних упаковковкових машин для яловичини

1. Машина вакуумна камера використовує харчовий клас 304 нержавіючої сталі, товщина листа 6 мм, для запобігання деформації, після спеціальної посиленої обробки, довгострокове використання не деформації, є спеціальною роботою нашої компанії, товщина листа 10 мм.
2. дизайн зовнішнього вигляду, чиста гігієна. Рака використовує швейцарський імпортний процес лазерного різання з високою точністю. Студія для вертикального підйому, використовуючи підшипник орієнтованої структури з'єднання, має хорошу стабільність, не легко зносити, визначні особливості плавного підйому.
Використання ланцюга з нержавіючої сталі 304, невеликий шум і довгий термін служби. Використовуючи 7-й шар харчового класу для зміцнення гумового конвейера (конвейер з ПВХ легко старіє). Конфігурація німецького вакуумного насосу типу BUSCH202, високий рівень вакууму, довгий термін служби та високий рівень економічної ефективності.
Система управління використовує комп'ютерну плату, водонепроникну, паронепроникну, реле не може бути порівняно, використовуючи імпортний перемикач Omron, французький перемикач управління Schneider. Вбудована незалежна герметична водонепроникна коробка з нержавіючої сталі. Система приводу використовує електромагнітне гальмо, змінну швидкість, точне позиціонування, невеликий шум.
Система обігріву без підсилення води, автоматичне напруження під час обігріву, подовження терміну служби обігрівної смуги, значно зменшує частоту заміни вразливих деталей (функція автоматичної сигналізації розриву смуги). Машина може нахилити 5 кутів, щоб задовольнити різні вимоги до упаковки, конвейер може бути промитий чистою водою.

Виробництво на замовлення нових безперервних вакуумних упаковковкових машин для яловичини

Основний процес виробництва нової безперервної вакуумної упаковочної машини для яловичини:

(1) попереднє нагрівання підпленки: пристрій спочатку нагріває підпленку до встановленої температури, щоб пом'якшити пленку.

(2) Формування нижньої пленки: перегріта пленка доставляється на станцію формування, використовуючи форму для створення необхідної форми.

(3) Наповнення: встановлення упаковки в формовану нижню мембрану. Цей процес в більшості випадків використовує ручне завершення, а також є заповнювальний механизм, розроблений для деяких типів об'єктів, який може автоматично завершити заповнювання входу, щоб подальше підвищити продуктивність.

(4) Накачування вакууму та герметики, ці два процеси сконцентруються разом, покривають верхню плівку нижньою плівкою, завантаженою в упаковку, а потім подають у вакуумну камеру, лінію вакуумної операції, а потім гаряче злиття з'єднаних частин верхньої плівки.

5) розрізання формації. Всю продукцію розрізати на окрему упаковку.

3. Технічні параметри пристрою (один герметик) Розмір вакуумної камери 1120 мм × 445 мм × 90 мм Розмір герметичної лінії 1000 мм × 10 мм × 8 мм (8 мм) Можливість упаковки 2-5 разів / хвилину Вакуум Насос 100-200 м³ / год Сила 380V / 50 Гц Зовнішні розміри 1540 мм × 1800 мм