Цей антикорозійний шар сталевих труб складається з трьох шарів структури, перший шар епоксидного порошку (FBE ≥ 120um), другий шар клею (AD ≥ 170um), третій шар поліетилену (PE ≥ 2,5 ~ 3,7 мм), три шари матеріалу зливаються і міцно поєднуються зі сталевими трубами, щоб утворити відмінний антикорозійний шар. 3PE епоксидний порошок антикорозійний шар має сильну корозійну стійкість, простий і зручний будівництво, термін служби може бути до 50 років. У умовах низької температури також має хорошу корозійну стійкість та стійкість до удару, а також високу міцність епоксиду, низьку водопоглинаючу здатність PE та хорошу м'якість гарячого плавленого клею, маючи високу надійність проти корозії.

3PE антикорозійні спиральні сталеві труби в основному застосовуються для очищення стічних вод, водопроводної інженерії, нафтохімічної промисловості, хімічної промисловості, електроенергетичної промисловості, управління річками, сільськогосподарського орошення, мостової інфраструктури, міського будівництва, є одним з двадцяти ключових продуктів, розроблених в нашій країні

Вугільна шахта: каналізація, вентиляція під позитивним і негативним тиском, газовий випуск, пожежне посипання та інші трубопровідні мережі.
Електростанція: термоенергетичні станції, водопроводи для відходів, повернення води.
Пожежна: водопроводи для системи розпилювання та розпилювання.
Автодороги: електроенергія, зв'язок, автомагістралі та інші захисні корпуси.
Муніципальні роботи: водопостачання високоповерхових будівель, опалення теплової мережі, водопроводи, газопостачання, похована вода та інші трубопроводи.
Нафта: трубопроводи для транспортування нафти, хімічна фармацевтична промисловість, фарбування та інші галузі для транспортування корозійних середовищ.
Очищення стічних вод: очищення каналізаційних труб, каналізаційних труб та біологічних басейнів.
Сільське господарство: мережа сільськогосподарських ирригаційних труб, глибоких свердловин, каналізаційних труб.

• Процес виробництва внутрішньої антикорозії

  Використовуючи гідравлічний, електричний і повітряний пісковий пістолет з високошвидкісного сталевого піску, кварцевого потоку піску, для очищення від іржавії внутрішніх стін сталевої труби, діаметр труби менший ніж 700 мм з пісковим піском з іржавією, більший ніж 700 мм з пісковим піском з іржавією. Ефективність розіржавлення може досягти 80-150 ㎡ / год, ефект розіржавлення може досягти 0,5-3 рівня.

  Використовуючи високошвидкісну розпилювальну головку з високого тиску без повітря, різні порошки, рідини та інші матеріали розпилюються рівномірно на внутрішню стіну сталевої труби, щоб досягти мети антикорозії, зменшення опору та продовження терміну служби сталевої труби.

• Зовнішній антикорозійний виробничий процес

  Три шари PE антикорозійних сталевих труб схема процесу

  

  Діаграма процесу антикорозивного PE двошарового

  

  

• Перевірка сировини

  Сталеві труби повинні відповідати національним або відповідним галузевим стандартам: сталеві труби з номінальним діаметром ≤ DN150 використовують 20 # безшовні сталеві труби; Номінальний діаметр ≥ DN200 використовує спиральні сталеві труби з Q235 або інших матеріалів. Сталеві стандарти виконання труб:

  Сталеві труби для нафтогазових промислових трубопроводів GB / T9711-2011 (заміна GB / T9711.1-1996, GB / T9711.2-1999, GB / T9711.3-2005).

  ② SY / T5037-2012 Звичайні рідинні труби для транспортування дугових сталевих труб (стандарт нафтогазової промисловості, замінює SY / T5037-2000).

  3 Безшовні сталеві труби для транспортування рідини GB / T8163-2008 (замінити GB / T8163-1999)

• Стрілка розіржавання

  Зіржавлення поверхні сталевої труби є основою антикорозійної якості, яка безпосередньо впливає на подальшу якість антикорозійної якості. Перш ніж розіржавати сталеві труби, слід використовувати середньочастотний індукційний нагрівач для попередньої нагрівальної обробки сталевих труб, температура попереднього нагрівання повинна досягти вимог 40 ° C-60 ° C, щоб виключити всю вологість та поверхневі брудни;

  (1) обробка мікропилу: після обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки обробки (2) Сталева труба зовнішніх стін видалення рівня повинні відповідати вимогам Sa2.5 (майже білий рівень). (3) глибина якорних ліній повинна відповідати вимогам 50 мкм-90 мкм.

• Сталеві труби середньочастотне нагрівання

  Перед розпилюванням епоксидного порошку використовуйте середньочастотний індукційний нагрівач для нагрівання труби до 190-230 ° C.

• Епоксидне порошкове покриття

  Після індукційного нагрівання спираль сталевої труби повертається в розпилювальну камеру, використовуючи метод розпилювання високого тиску електростатичного багатоголового розпилювання для рівномірного розпилювання епоксидного порошку на поверхню сталевої труби за необхідною кількістю порошку, товщиною ≥ 120 мкм; Під високими температурами порошок формується в пленку і розташовується на поверхні сталевої труби, міцно поєднуючись з підлогою.

  Епоксидний порошок, як правило, заклеюється протягом 30 секунд, втверджується протягом 1,5 хвилини, контролюючи відстань між розпилюванням та охолодженням, щоб забезпечити час втвердження, після втвердження утворюється плавний поверхневий шар, щільний міцний покриття в цілому. Антикорозійний шар після втвердження формування має дуже переважні антикорозійні властивості, хорошу хімічну корозійну стійкість, щільну поверхню покриття гладку, зногостійку та високу температуру.

• Накладання клею

  Перш ніж епоксидний порошок не був приклеєний, склеїв склеїв до порошкового шару, щоб його злити, товщина шару клеїв ≥ 120 мкм.

  Під час розширення отвірів за допомогою бурового пруту необхідно вводити розширювальну целлюзу через буровий пруту, щоб зменшити тертя, зменшити крутний момент обертання та опір відтягування, а також розширювальну целлюзу з твердими стінами, щоб запобігти просадку отвірів та охолодження бурових прутів. Повернути назад розширювальну голову, розрізаний бруд з розширеною целлюзою змішується, щоб утворити бруд, який поточить до експортної робочої ями, щоб досягти мети виведення грунту. Насос бруду встановлений в колонії для перекачування бруду в брудний басейн.

• Екструзійний поліетилен

  Температура екструзії поліетилену 230-260 ℃. Екструдований лізкий поліетилен використовує метод вадопаду, щоб випустити вадопад в бічному вигляді на клеївому шарі поверхні трубопроводу; І за допомогою ролика, щоб міцно з'єднатися з шаром клею. Клей з епоксидним порошком зливається і з'єднується з поліетиленовим шаром, тришарові структури полімеруються один з одним, утворюючи гладку поверхню, без бульбашок, без плям, без складок, без дефектів.

• Охолодження трубки

  Відповідно до властивостей тришарового конструктивного матеріалу, антикорозійний шар охолоджується шляхом циркуляційного водяного розпису, а температура поверхні антикорозійного шару після охолодження не повинна перевищувати 30 ° C.

• Виявлення витоку покриття

  Під час виробництва, використовуючи онлайн-детектор витоку іскри для перевірки голки (100% виявлення витоку), його напруга виявлення витоку становить 25 кВ, антикорозійна труба з точкою витоку як кваліфікована, коли з'являється точка витоку, своєчасно маркується, щоб виправити травми після виходу з лінії.

• Обробка труб

  Накладання кінця труби для обробки шліфування, щоб підготуватися до зварювання, використовуйте шліфувальну машину для обробки кінця труби, шліфувати тільки 120-250 мм зварювання резиденції.

• Перевірка готової продукції

  1, перевірка зовнішнього вигляду 2, перевірка товщини антикорозійного шару 3, перевірка продуктивності антикорозійного шару