Огляд

Для того, щоб задовольнити потреби ринку, наша компанія в поглинання і травлення іноземних аналогічних продуктів на основі передових технологій і технологій, в поєднанні з нашою компанією багаторічні технології виробництва аппарату для розпилювання суші, після неодноразових аргументів та експериментальних досліджень, визначив конструкцію BLPG серії замкнутого циклу центрифугальної розпилювання суші і виробничий процес обробки, перевірено випробування матеріалу, розробка досягла успіху, після виведення на ринок був

Закритого циклу центрифугальна спрей-сушилкаЦе спеціальне обладнання для сушіння органічних розчинників. Прилад складається з азоту (або інших інертних газів) в якості сухого циклічного газу, матеріали в процесі суші запобігають окисленню, а органічні розчинники можуть бути перероблені. Закритий цикл порошкової сушилки зазвичай використовується для підготовки порошкової суші пластмаси з етанолом, ацетоном, гексаном та іншими органічними розчинниками, обладнання використовує вибухонепроникну конструкцію, безпечний процес сушіння та захист навколишнього середовища.

Принцип роботи

Закритого циклу центрифугальна спрей-сушилка працює в закритому середовищі, засіб суші є інертним газом, як правило, N2, підходить для органічних розчинників для суші матеріалів токсичних газів або суші окислюючих матеріалів під час суші; Система використовує інертний газ як циркуляційний газ, який має захисний ефект на сухий матеріал, циркуляційний газ переживає процес перевезення вологості та зволоження, середовище може бути повторно використане;

Азот через нагрівач входить в сушку вежу після нагрівання, рідкий матеріал через винтовий насос доставляється до центрифугальної головки, рідина розпушується в рідину краплю високошвидкісним обертаючимся розпушувачем, завершується процес теплообміну в сушку вежу, після висушення порошковий матеріал виводиться з дна вежі, випарований газ органічного розчинника під негативним тиском вентилятора, затриманий в газі пил через циклоновий сепаратор, насичений газ органічного розчинника після видалення пилу в сушку вежу через конденсатор в рідину виводить конденсатор, непрерывне нагрівання газового середовища після постійного нагрівання як Суші середовища в системі суші є N2, внутрішній позитивний тиск операції, підтримувати певні позитивні значення тиску, якщо внутрішній тиск знижується, передатчик тиску для автоматичного контролю потоку N2, щоб забезпечити системний баланс тиску.

Особливості обладнання

1. Сушилка використовує схему конструкції мікропозитивного тиску, щоб уникнути надходження повітря з киснем до вежі. Головний вентилятор використовує спеціальні герметики з охолоджувальними заходами, які дозволяють вентилятору залишатися закритим під час роботи з високою швидкістю.
2. Азот використовується в системі як нагрівальний циклічний газ, що дозволяє системі завжди працювати в стані низького або мікрокисню.
3. Використовуючи метод управління програмуванням, система управління працює при низькому тиску. Коли тиск в системі перевищує встановлені значення, виконавчий орган негайно автоматично розділяє витяг тиску, щоб забезпечити безпечну роботу.
4. Використання передових технологій рециклації розчинників дозволяє повну рециклацію газу розчинника після висушення, що не тільки заощаджує обладнання та експлуатаційні витрати, але й уникає забруднення органічного газу навколишнього середовища, рівень рециклації розчинників може досягати більш ніж 95%.

Сфера застосування

1. рідина складається з твердих і органічних розчинників;
2. вимагає повної рециклації органічних розчинників;
3. сушіння токсичних твердих порошкових продуктів;
4. не допускати виходу запахів, пар розчинників та частинок (запобігти забрудненню навколишнього середовища та атмосфери);
5. Коли пил може утворювати вибухові суміші в повітрі;
6. при небезпеці вибуху та горіння розчинників радону;
7. Під час сушіння пил не допускається при контакті з киснем.

Цей пристрій підходить для процесу сушіння, щоб запобігти окисленню, після сушіння вимоги до послідовності порошку високі, такі як фармацевтичні, хімічні, харчові, літієві електроматеріали та інші промислові порошки. За допомогою центрифугального спрею можна отримати порошок середнього розміру частинок 10-100 мкм. Звичайно, весь процес сушіння здійснюється під захистом азоту, а органічні розчинники можуть бути одночасно перероблені.