Наша компанія, спираючись на вітчизняні та іноземні передові технології, розробила стрічковий сушильник, присвячений каталізатору високої температури кальцінації, обладнання складається з декількох одиниць, кожна одиниця незалежно контролює температуру, температура від низької температури до високої температури, поступово підвищується, максимальна температура кальцінації може досягти 750 ° C, а потім поступове охолодження, каталізаторські продукти розташовані на стрічці, рівномірно через сушильну коробку, відповідно до вимог кальцінації, відповідно до кривої нагрівання та кривої охолодження, автоматично В кінцевому підсумку отримати високоякісну високопродуктивну готову продукцію каталізатора, що закладає хорошу основу для досягнення високої міцності каталізатора, високої селективності, високої швидкості перетворення, високої активності, довгого життя тощо. Технічні параметри та характеристики обладнання розраховані наступним чином:

1, параметри контролю програми, високий рівень автоматизації, проста експлуатація, матеріал безперервно входить і виходить, зменшує інтенсивність роботи оператора, зменшує витрати на збої.

2, використання імпортного оптоелектричного пристрою для корекції відхилення, безперервного корекції під час роботи мережевого ременю, стабільної продуктивності, надійної якості та довговічності.

3, вихідний вітер охолодження повертається в сегмент нагрівання як компенсаційний вітер, переробка, значно економити споживання енергії.

4, кожна одиниця незалежна, висока точність контролю температури, температура високої температури може досягти 750 ° C.

5, нагрівальний пристрій використовує відомих іноземних брендів безпосереднього газового нагрівача, пропорційно регулює поставки газу, щоб досягти рівномірного контролю ефекту гарячого вітру.

6, обробка вихлопних газів може бути використана для поглинання пилу водною мембраною, єдиної обробки або переробки.

Згідно з іноземними передовими технологіями, в поєднанні з характеристиками каталізатора продукту, самостійно розроблений найновіший тип кальцінаційної машини.

8, повний набір обладнання включає в себе: корпус, транспортну систему, циркуляційний вентилятор, систему опалення, систему вихладного повітря, систему електричного управління, систему охолодження, допоміжне обладнання та інші компоненти.

9, корпус печі використовує структуру підблоку, з'єднання металевого компенсатора між кожним блоком, частина монтажу вентилятора також використовує металевий компенсатор, внутрішня жолька кожного блоку встановлюється на вільній основі, щоб забезпечити внутрішню жольку при тепловому розширенні, щоб не пошкодити обладнання, в кожному блоку внутрішня жолька додає вітропровідну панель, внутрішня жолька з основою використовує теплоізоляційний матеріал.

10, транспортування робочих частин за допомогою балансованого транспортного ременю, транспортна система включає в себе: транспортний ремень, рулон для рулону, рулон приводу, рулон управління, систему управління напруженням, пристрій для корекції рулону, двигун регулювання частоти, рулон приводу для "людського" шрифту.

11, циклічний вентилятор використовує великий обсяг повітря, низький шум багатопластий віхровий вентилятор, вентилятор використовує C-тип приводу. Щоб запобігти аварії при збої вентилятора, на кожному циклічному вентиляторі встановлюється монітор швидкості. Автоматичне вимкнення і сигналізація, коли швидкість обертання вентилятора не досягає або перевищує встановлений діапазон.

12, нагрівальний пристрій використовує прямий газовий нагрівач. Використання спеціально розробленої конструкції забезпечує рівномірне горіння вогню газу всередині печі. Зробити газ спалюється повністю, щоб досягти екологічного ефекту енергозбереження. Підвищення якості продукції.

Система електричного управління:

13.1 Система управління пристроєм використовує програмований контролер (ПЛК, S7-300) та екран управління. На екрані роботи можна реалізувати роботу з пристроєм, показ параметрів виявлення, аналоговий дисплей роботи пристрою.

13.2 Жильник кожного блоку оснащений пропорційним клапаном з високою точністю управління.

13.3 циклічний вентилятор використовує метод регулювання швидкості зміни частоти, одночасно здійснюючи виявлення швидкості.

13.4 Передача мережевого ременю використовує регулювання частоти, мережевий ремень автоматично виправляється, обидві сторони мережевого ременю та вихідний кінець встановлюють захисний пристрій.

13.5 Управління застосовується методом взаємної блокування, щоб забезпечити безпечну роботу пристрою. У разі збою автоматично застосовуються заходи безпеки. Також видається звукова сигналізація.

13.6 Основні експлуатаційні параметри обладнання та експлуатаційний дисплей передаються через шину даних до кімнати управління, де здійснюється моніторинг.

1. енергоефективність;

Високий рівень автоматизації;

стабільність якості продукції;

можливість безперервного виробництва;

5. застосовується для розширення продукції;