Ліле Упаковкавиробнича лініядляПовністю автоматична пакувальна лініяСкладається з стерилізації, наповнювальної машини, транспортного пристрою зберігання, автоматичної системи управління. Переваги: порівняно з пластиковими пляшками, скляними пляшками, цегляні пакети і подушкові пакети є відносно великими, а ця форма упаковки легше упаковувати, транспортувати та зберігати. Якщо з технічної точки зору, пакети з паперу, алюмінію та пластику, які складаються з шести шарів, можуть ефективно блокувати повітря та світло, які є вбивцями, які легко порушують молоко та напої. Таким чином, невеликі пакети роблять споживання молока та напоїв більш зручним і безпечним, а термін зберігання триває довше, досягнувши більш високої ефективності упаковки.

Подушка молока упаковка виробнича лінія

Молочна лініяЦе маршрут, який проходить в процесі виробництва молочної продукції, тобто маршрут, який складається з серії діяльності виробничої лінії, починаючи з введення сировини на виробничий майданчик, після обробки, транспортування, зборки та перевірки. У вузькому сенсі виробнича лінія молока організована за принципом об'єкта, форма виробничої організації для завершення процесу процесу виробництва, тобто за принципом спеціалізації продукту, оснащений різними обладнанням та різними видами робітників, необхідними для виробництва певного продукту та компонентів, відповідає за завершення всієї виробничої роботи певного продукту та компонентів, переробку різних процесів того ж об'єкта праці.
Процес виробництва молока:
Перевірка сирого молока → дозування → збор молока → фільтрація → кэшування → сепарація → охолодження → зберігання → попереднє нагрівання → спалювання → бактеріцид → охолодження → зберігання → інгредієнти → зберігання → попереднє нагрівання → дегазування → гомогенність → ультрависока температура бактеріцид → охолодження → наповнювання → упаковка → експеримент теплоізоляції → завод
Миття та дезінфекція обладнання:
Чищення та дезінфекція обладнання молочного заводу повинні проводитися на двох різних етапах роботи, обидва процеси не можуть проводитися одночасно, інакше не буде отримано очікуваний ефект миття та дезінфекції. Миття є більш важливим, коли виконується в обох процесах миття та дезінфекції, а ретельне миття набагато краще, ніж передмістя, які безпосередньо дезінфектуються без миття. Тому миття є першочерговим, не можна займатися жодним чином поспішно, використовуване обладнання та трубопроводи повинні спочатку митися негайно, перш ніж можна провести дезінфекцію.
Після використання обладнання та трубопроводів, необхідно відразу промити холодною або теплою водою, оскільки молоко, прикріплене до обладнання та трубопроводів, якщо не мити відразу, нехай висохне, протеїн дегенерується, і після того, як сіль формує міцну глієвую плівку, після промиття дуже важко, і сіль повинна використовуватися занадто гарячою водою, щоб запобігти утвердженню білка, загальна температура води краще зберігати між 380C і 600C.
При використанні розчину для миття, температура повинна підтримувати 600 ° C ~ 720 ° C, розчин для миття має наступні три ролі.
А. Фізична дія: може призвести до молочної дії та антифлокуляційної дії жирів, білків, солей та інших речовин, що залишаються в молоці.
B、 Хімічний ефект: може призвести до того, що жири діють як мило і гідроліз, а також виробляють жирні кислоти та гліцерин, що дозволяє розкладати білок.
C、 Механічна дія: можна промити розбиту або розпущену бруд і його розкладники.
Емульгаційна здатність миючого засобу пов'язана з його поверхневим напруженням, а також з його проникненням, всі три перераховані вище ефекти сприяють один одному.
Температура миття металевого обладнання та трубопроводів, використання розчину миття повинна зберігатися від 71 до 720 ° C, а потім промити гарячою водою від 93 до 940 ° C.
Скляні прилади зазвичай обробляються розчином миючого засобу 60 ~ 630 С, а потім промиваються чистою водою 38 ~ 430 С, нарешті розпилюються чистою водою 15 ~ 160 С.
Всі метали, включаючи нержавіючу сталь, піддаються корозії хлорової кислоти, луги, особливо при використанні м'якої води, а рівень pH дуже низький.
Після миття приладів, контейнерів, обладнання тощо, потім обробляються розчином бактеріцидів, які можуть бути висушені. Коли пристрій не використовується, краще залишатися повністю сухим, оскільки бактерії не можуть легко розмножуватися, коли немає вологи, необхідно провести ще одну дезінфекцію перед використанням, навіть якщо попередньою ніччю вже було промито та бактерілізовано, повторно обробляти до використання на наступний день, це найкращий і найефективніший спосіб.