Порошкові фарби мають такі характеристики, як відсутність розчинників, відсутність забруднення, економія енергії та ресурсів, зменшення робочої міцності та висока механічна міцність покриття. Вони зберігаються стабільно при нормальній температурі, після електростатичного розкидання, розкидання по терінню (метод термопластики) або занурення в течному ложку (метод термопластики), після того, як випічається, розплавлене втвердження, щоб утворити рівну яскраву постійну плівку покриття, щоб досягти декоративної та антикорозійної мети. За словами експертів, епоксидне порошкове покриття є основним, а також дуже хорошим видом продуктивності, з його відмінною прилепністю, гнучкістю, а також хорошою корозійною стійкістю та антикорозійним терміном служби, широко відома і вітається ринком. З швидким розвитком будівельних матеріалів на відкритому повітрі, побутової техніки та зростаючої кількості різних транспортних засобів, зростаючий попит на фарбові продукти, будь то кількість сортів або вимоги до продуктивності, є багато проблем, які мають бути вирішені фарбовою промисловістю та заводами виробництва сировини. Порошкове покриття через високу ефективність його покриття, не забруднює, а розробка нових епоксидних порошкових покриття, особливо нових епоксидних смол, все ще має важливе значення. Експерти розповіли про нові епоксидні сорти для порошкових фарб, а також про стан і проблеми в процесі застосування.

Тепер більшість антикорозійних сталевих труб використовують важкі антикорозійні епоксидні порошкові фарби, широкий діапазон використання епоксидних порошкових антикорозійних сталевих труб, розповсюджених по всьому світу, від суші до океану, від рівнин до гор, річок, озер, від сибірських луг до африканської пустелі, від континенту Америки до Близького Сходу, ці є приклади застосування епоксидного порошку. Китайський великий проект західного газу-сходу використовує епоксидні порошкові антикорозійні сталеві труби, що робить важкі антикорозійні порошкові епоксидні фарби в Китаї дуже розвинуті.

Спосіб нанесення порошку FBE в основному: метод електростатичного розпису, метод теплового розпису, метод всмоктування, метод течного ліжка тощо. Внутрішнє покриття трубопроводу зазвичай використовує метод електростатичного розпису теріння, метод всмоктування або метод теплового розпису; Покриття зовнішнього трубопроводу зазвичай приймає метод електростатичного розпилювання; Моделі використовуються методом потокового ліжка або методом електростатичного розпилювання. Ці кілька методів розпилювання мають спільну особливість, а саме те, що перед розпилюванням необхідно перенагріти робочу частину до певної температури, щоб порошок був в контакті з розплавленням, залишкове тепло дозволяє плівці покриття продовжувати поток, подальше вирівнювати покриття всієї поверхні сталевої труби, особливо в впаді поверхні сталевої труби, а також з обох боків зварювального шву, розплавлене покриття поточить в заповнення, щоб покриття тісно пов'язано зі сталевою трубою, мінімізувати пори та втверджувати протягом визначено

• попереднє нагрівання сталевих труб, видалення поверхневих відходів, порозування окислених шарів;
• Проведення піскових або гранулярних обробок, щоб сталеві труби досягли металевого білого кольору, загальна глибина якорі контролюється в 50 ~ 100 мкм, а потім очистити поверхневий пил;
• Сталеві труби, оброблені поверхнею, рівномірно нагріваються за допомогою безпечного джерела тепла. Загалом, за допомогою катушки середньої частоти нагрівання сталевих труб (тобто електроіндукційне нагрівання, сталеві труби за допомогою змінного магнітного поля, утвореного катушкою, що містить перемінний великий струм, виробляють нагрівання вихрею), температура нагрівання може бути налаштована в залежності від швидкості виробництва, товщини стінки труби та бажаного приклеювання покриття, часу втвердження, як правило, контролюється в 180 ~ 250 ° C, 230 ° C
• Епоксидний порошок спочатку повністю протікає в течному ложку, а потім отримує негативний заряд частинок порошку за допомогою електростатичного пистолету, який рівномірно прикріплюється до поверхні заземленої сталевої труби. Епоксидний порошок, прикріплений до попередньо нагріваної поверхні сталевої труби, тепло розплавлений і тече, подальше рівняє покриття всієї поверхні сталевої труби, особливо покриття в впаді поверхні сталевої труби, а також з обох боків зварювального шляху, розплавлене покриття тече в заповнення, щоб покриття тісно пов'язано зі сталевою трубою, мінімізувати пори, після рівняння покриття подальше клеєння, втвердження. Залежно від різних швидкостей виробництва, а також вимог до клеювання, температури втвердження та часу, існують різні типи порошків. Час втвердження зазвичай становить 1-1,5 хвилини. Товщина покриття 300 ~ 500 мкм, рівень посилення може досягти 700 мкм