Професійний виробник складних інструментів та композитних деталей
Успіх Kramski Group почався в 1978 році, коли компанія Kramski GmbH була заснована в Пфорцхаймі, Німеччина. Засновником компанії є Wiestaw Kramski, який розробляє та виробляє інноваційні штамповані форми та інструменти для ступеневого формування. Всього через рік компанія стала одним з переможців конкурсу. Конкурс, призначений для визнання успішних у стартапах, був організований журналом Capital, за який Крамський отримав нагороду в розмірі 30 000 німецьких марок (офіційна валюта Західної Німеччини в той час).

З тих пір багато що змінилося, і успіх Крамського продовжувався.

У 1990-х роках компанія змінила свою бізнес-стратегію і стала провідним постачальником мікрометалевих та пластикових деталей. Крамський використовує для внутрішнього виробництва деталей високошвидкісні форми, формові інструменти та виробничі системи, які в основному розробляються і виробляються самостійно. Фактично Крамський виробляє всю власну одежу, а 95% внутрішнього виробництва використовує він сам.

Глобальна база
Як глобальна компанія, Kramski має розробкові та виробничі підприємства в Німеччині, Індії та США. Компанія поставляє 2 мільярди деталей клієнтам по всьому світу, таких як пристрої з'єднання, електричні контакти та вимикачі. Компанія використовує автомобільну, електронну, телекомунікаційну та медичну технологію як цільові галузі. Компанія має великий досвід роботи на ринку та технічний потенціал, який забезпечує послідовне надання високоякісної продукції на всіх виробничих лініях, що приносить користь клієнтам у вищезгаданих галузях та деяких інших галузях. Її продукція включає в себе професійні палки для гольфу, розроблені та вироблені незалежним бізнес-підрозділом в Німеччині та США.

Висока точність та продуктивність мають необхідне значення для продукції, розробленої та виробленої в Kramski. Інструменти та виробничі системи компанії забезпечують надзвичайно високу продуктивність, що дозволяє їй виробляти деталі в Німеччині та продавати їх по всьому світу за конкурентоспроможними цінами. Те ж саме стосується всіх інших її органів. Хоча компанія, розташована у штаті Флорида, в основному виробляє продукцію для американських клієнтів, основна клієнтська база Kramski залишається в Китаї. Крім того, компанія Kramski Lanka Pvt.Ltd. з Шрі-Ланки також поставляє форми та інструменти для штампування, а також композитні деталі клієнтам по всій Азії, Європі та Північній Америці. Крім того, стратегія децентралізованого виробництва Kramski забезпечує відмінну економічну ефективність як для себе, так і для клієнтів.

Сміливість бути першим у використанні передових технологій
Виконання нових ідей на практиці вимагає не тільки знань і відданості співробітників, але й використання передових технологій. Для таких виробничих підприємств, як Kramski, такі технології включають: комп'ютерні CNC-станки для буріння, фрезування або розрядки, які мають відмінну точність та продуктивність; Високоякісні інформаційні технології (ІТ) для підтримки та оптимізації процесів проектування та виробництва.

Як і багато інших виробничих підприємств 80-х і 90-х років, Kramski був одним з ранніх піонерів програмного забезпечення для комп'ютерного проектування (CAD) та комп'ютерного виробництва (CAM). Менеджмент зазначив, що люди того часу часто переміщували переваги систем CAD/CAM, що означало, що в той час не існувало повного комплексу рішень, які не могли повністю задовольнити конкретні потреби розробки продукту. У 1995 році Крамський розгорнув тривимірну систему CAD. Для заповнення відсутніх функцій і автоматизації часомістотних рутинних завдань система налаштована на високий рівень.

Хоча ця система досить успішна, з роками виникла все більша кількість перешкод. Наприклад, через відсутність функцій, що визначають складні тривимірні поверхні, важко надійно виготовити деталі, які відповідають постійним стандартам якості. Крім того, відсутність інтегрованої програмної системи для управління даними про процеси та продукти ускладнює роботу декількох конструкторів одночасно з одним інструментом, що підвищує ризик виникнення проблем з контролем та редагуванням даних.

Ера PLM: використання інтегрованого CAD та PDM
Через ряд обмежень, виникаючих у індивідуальних системах, Kramski розгорнув технологію управління життєвим циклом продукту (PLM) від Siemens PLM Software з 2005 року. Це включає NX. ™ Ця всеосяжна тривимірна технологія CAD та система управління даними про продукти (PDM), яка працює з нею, Teamcenter ® Програмне забезпечення.

NX має багаті функціональні можливості та загальну гнучкість для підтримки застосувань для проектування поступових форм та інструментів для конкретних процесів, включаючи керівників поступовими формами, керівників формами та проектування електродів, які були ключовими для вибору компанії NX. Особливо важливо, що NX і Teamcenter забезпечують безперервну інтеграцію.

Kramski розгорнув Teamcenter для поліпшення паралельних інженерних процесів, управління даними про продукт та станом версії. Це включає чіткий контроль процесу публікації та доступу, автоматичне створення списку матеріалів (BOM) та оптимізацію робочого процесу. Компанія також хоче надати дизайнерам, виробничим інженерам, робітникам майстерні та іншим співробітникам відповідний доступ до можливостей візуалізації тривимірних моделей.

З точки зору бізнесу, інвестиції в NX і Teamcenter мають чітку мету: підвищення продуктивності, скорочення циклів розробки та виробництва та поліпшення якості процесів та продуктів.

Збільшення автоматизації за допомогою персоналізації
Оскільки формування класу Kramski було складним, а формування металу більше не було можливим лише за допомогою штампування та вигинання листа, Kramski найняв внутрішню команду програмування, щоб додатково використовувати переваги NX та Teamcenter. Фактично, за допомогою форм для функцій глибокого тягування, лазерного зварювання та монтажу компанія могла більш ефективно виробляти власні інструменти. Наміри цього проекту персоналізації значно відрізняються від проектів, які компанія реалізувала за допомогою попередньої системи, яка лише додавала функції. Інструкціоналізація NX призначена для подальшого покращення автоматизації рутинних робочих процесів та скорочення часу проектування, включаючи спрощений підхід до включення власних стандартних деталей до бібліотеки.

«Дизайнери повинні зосередитися на своїх завданнях проектування і не повинні перешкоджати рутинній роботі», - пояснює розробник систем NX та Teamcenter у Kramski. «Наприклад, система автоматично присвоює номери деталей, інформацію про місцезнаходження та іншу інформацію про контроль матеріалів деталям і перевіряє їх, щоб інформація, яка використовується для обміну з нашою системою ERP (Enterprise Resource Planning), була точною. ”

Скорочення циклу розробки за допомогою паралельної інженерії
Скорочення циклу розробки нового інструменту вимагає, щоб декілька дизайнерів виконали свої можливості і спільно працювали над одним і тим самим проектом. «Степенное моделювання складається з однієї збірки та декількох підзбірок, які використовуються для різних необхідних кроків», - зазначив керівник команди дизайну інструментів Крамського. "Зараз з Teamcenter ми можемо контролювати доступ, дозволяючи різним конструкторам працювати паралельно з різними підзбірками. Зазвичай дизайнер може працювати з певною підскладкою кожного разу. Як тільки робота переходить до певного стану, інший дизайнер починає створювати детальні малюнки або малюнки тієї ж форми. Teamcenter також контролює доступ. ”

Підвищення прозорості за допомогою візуалізації
Ідея "замінити технічні малюнки для візуалізації тривимірними моделями продукту" викликала гарячі суперечки в виробничій промисловості, які тривали кілька років. У Крамського це питання розглядається з практичним поглядом. Вони не прагнули досягти абсолютної безпаперової фабрики, а просто зменшити кількість малюнків. Їхнім першим кроком був перехід на тривимірний CAD та якісний PDM, безперешкодний підхід Siemens PLM. Таким чином, всі зацікавлені сторони завжди мають доступ до оновлених тривимірних моделей, виробничих систем та кінцевих продуктів. Це не тільки забезпечує по суті прозорість всього процесу інженерії продукції, але і зменшує можливість виникнення помилкових концепцій та рутинних запитів.

Підвищення якості всіх продуктів та процесів
В цілому, розробка PLM дозволила досягти вимірювального поліпшення якості продуктів та процесів. Прикладів цього успіху є багато. Завдяки інтегрованій функції проектування тривимірної поверхні, послідовність деталей підвищується як при точності, так і при повторному виробництві. Попередні системи часто вимагали вручну налаштування областей, що містять вільну поверхню. «За допомогою цієї функції ми отримали велику додану цінність. Без тривимірної технології ми не могли б виробляти наші деталі за необхідною якістю. Крім того, ми могли б розгорнути тривимірні деталі, щоб автоматично виробляти плоскі порожні деталі та отримати їх форму. На основі порожніх деталей ми могли б легко визначити ширину листового металу та подачі. Ця функція не існує в двовимірній системі. Ще одна перевага тривимірної системи полягає в тому, що матеріали відповідають матеріалам у справжньому виробництві. За допомогою цієї функції користувач не ігнорує впливів або впливів і може точно розробити різні місця роботи».

Крім того, є ще одна перевага. Майже у всіх випадках необхідний процес налаштування, який перетворює теоретично точний кінцевий продукт на реальний продукт, і використання NX може значно спростити цей процес.

Використовуйте Teamcenter для подальшого вдосконалення процесів. «За допомогою Teamcenter ми завжди можемо робити малюнки для інструменту. «Установлений робочий процес дозволяє постійно оновлювати дані. Після поєднання NX та Teamcenter у нас завжди є правильно визначений список оновлених деталей інструменту. Наші колеги в майстерні не мають доступу до застарілих або неправильних даних, які можна швидко виявити навіть при старих малюнках. ”

Teamcenter використовує збережені дані для автоматичного створення листового обробки, який містить ключові параметри обробки. Також створюється список матеріалів та інші важливі документи, пов'язані з процесом.