Огляд продукту

LBM серія сухого методу ролик грануляторНаша компанія поглинає іноземну передову технологію порошкового грануляції та розробляє практичне нове обладнання для сухого порошкового процесу грануляції, використовуючи технологію сухого процесу експресії, стиснення порошкової речовини з вмістом вологи < 10%, фактична щільність матеріалу може збільшитися в 1,5-3 рази в процесі роликового тиску, щоб досягти певних вимог до міцності, а потім після роздроблення, цілих зерен, процесу відсіювання, щоб матеріал, що є частинками, перетворився на матеріал, що відповідає вимогам використ Сировина порошку може бути оброблена безпосередньо в однорідні частинки 0,5-5 мм за допомогою цього обладнання без будь-яких добавок, що значно покращує щільність накопичення матеріалу, а потім зменшує споживання, контролює забруднення навколишнього середовища, а також зменшує витрати на упаковку та поліпшує експлуатаційне середовище робітників.

Принцип роботи

Порошковий матеріал кількість, рівномірно додати ролок основний контейнер, щоб ролок основний контейнер зберігати постійний рівень Порошок повертається до рециркуляції. (Під час пресування блоку зернистий матеріал стиснується між двома роликами, що обертаються назад, і блок може використовуватися з'єднанням.)

Особливості обладнання

• 1. Матеріал змушений стиснути за допомогою механічного тиску, може бути без додавання будь-яких зволожувачів, чистота продукту гарантована.
• Сухий порошок безпосередньо, без необхідності подальшого процесу сушіння, більш сприятливий для з'єднання та перетворення існуючих виробничих процесів.
• Висока міцність частинок, збільшення ваги накопичення більш значне, ніж інші методи грануляції. Особливо підходить при збільшенні ваги продукту.
• Контроль забруднення навколишнього середовища, зменшення відходів порошку та витрат на упаковку, поліпшення транспортних можливостей продукції.
• 5. Компактна конструкція, зручний ремонт, проста експлуатація, короткий процес, низька енергоефективність, висока ефективність, низький рівень збоїв, підходить для широкого діапазону сировини, тиск ролика може вільно регулюватися відповідно до різних матеріалів.
• 6. пристрій подачі та подачі використовує регулювання змінної частоти без ступеня, високий рівень автоматизації, може досягти контролю однієї людини та багатомашини, низька робоча інтенсивність та довгострокова безперервна робота.
• Основні компоненти приводу виготовлені з високоякісного сплаву, нержавіючої сталі, титану, хрому та інших поверхневих сплавів, що значно покращує стійкість до зносу, корозії, високих температур та тиску, що робить машину більш довгим терміном служби.
• Висока продуктивність готової продукції, одна виробництво може досягти понад 1000 кг / год. (щільність накопичення 1,5 × 103 кг / м)³)

Схема структури

Сфера застосування

Капсули наповнюють частинки, фарби, мивальні засоби, каталізатори, карбонат стронцію, добрива, чорне вугілля, неорганічні частинки солі, хлоризоцианічну кислоту, порошкову концентрацію, пестициди, цианова кислота, дихлоризоцианікат натрію, трихлоризоцианічну кислоту, оксиди, оксид цинку, оксид свинцю, нітрат калію, сульфат калію, карбонат калію, кристалл, пірустилін, фосфорат кальцію і продукти харчування, добрива, корми, пластмасові допоміжні речовини, хімічні речовини, косметика, синтетичні мивальні засоби, порошок білого титану, порошок вугілля, порошок електроду, порошок мітаміну, чорне вугілля, динатрій, петнатрій, диокислота, карбонат магнію, ди

Технічні параметри

Примітка: * Виробництво катушки вище Сульфат калію в якості стандарту; * Виробництво готової продукції в грануляції сульфату калію, розмір гранул 1-4 мм.