
![]()
Турбометр - це прибір швидкості, який має високу точність, хорошу повторювальність, просту структуру, високу стійкість до тиску, широкий діапазон вимірювань, невеликий обсяг, легку вагу, невеликі втрати тиску, довгий термін служби, просту експлуатацію, зручний ремонт та інші переваги, використовується для вимірювання об'ємного потоку та накопиченого потоку рідини в закритих трубопроводах. Може широко застосовуватися в нафтової, хімічної, металургічної, органічної рідини, неорганічної рідини, харчової, фармацевтичної та інших галузях промисловості.

![]()
Ріднина тече через корпус датчика, через лопатка колеса і напрямок потоку має певний кут, імпульс рідини робить лопатка має крутний момент, подолати крутний момент теріння та опір рідини після того, як лопатка обертається, після балансу крутного моменту швидкість обертання стабільна, за певних умов, швидкість обертання і швидкість потоку є прямо пропорційною, через лопатка має магнітну провідність, вона знаходиться в магнітному полі детектора сигналу (що складається з ** магнітної сталі та катушки), обертається лопатка ріжує магнітну лінію, періодично змінює магнітний поток катушки, таким чином, щоб обоє кінці катушки індукують електричний імпульсний сигнал, цей сигнал через посилення підсилювача, утворює певну кількість безперервних прямокутних У певному діапазоні потоку частота імпульсу f пропорційна миттєвому потоку рідини, що проходить через датчик, Q, рівняння потоку:
![]()
У формулі:f---------Частота імпульсу [Hz]K-----------Коефіцієнт вимірювання датчика [1/m3], визначений контрольним листом. В одиниці [1/L]
![]()
У формулі:Q---------Минутній потік рідини (в робочому стані) [m3/h] 3600- коефіцієнт перетворення;
Коефіцієнт приладів для кожного датчика заповнюється виробничим заводом у сертифікаті перевірки, а значення k встановлюється в супроводжуваному дисплеї, щоб показати миттєвий потік та накопичену загальну кількість.
Крива відносин між коефіцієнтом обходу та обходом (або числом Рено), показана праворуч. Коефіцієнт приладів розділяється на два сегменти, а саме лінійний і нелінійний сегменти. Лінейний сегмент становить близько двох третин його робочого сегмента, а його характеристики пов'язані з розмірами структури датчика та липкістю рідини. Нелінійні характеристики сегмента залежать від теріння підшипника, а опір ліпкості рідини сильно впливає. Коли поток нижче нижнього межі потоку датчика, коефіцієнт приладу швидко змінюється з потоком. Коли поток перевищує верхню межу потоку, необхідно звернути увагу на запобігання газовій корозії.
![]()
Висока точність, як правило± 1% R, ± 0,5% R (R показує помилку читання);
Хороша повторюваність, короткострокова повторюваністьвід 0,05% до 0,2%.
Відображення на місці миттєвого та накопиченого трафіку;
Високочастотний сигнал, висока роздільна здатність сигналу;
Відношення шириниСередній і великий калібр може досягати 1:20, а невеликий - 1:10;
Компактна і легка конструкція, зручна установка та обслуговування, велика потужність циркуляції;
Підтримка функції перетворення швидкості потоку, зручно побачити поточну швидкість потоку на місці;
ПідтримкаВихід 4-20 мА, вихід імпульсу (еквівалент), вихід сигналізації, вихід зв'язку RS485.
![]()
1. Основні технічні параметри
| Медіа вимірювання | Без забруднень, без сильної корозії, рідини з низькою в'язкістю | |||
| Виконання стандартів | Датчики потоку турбін (JB/T9246-1999) | |||
| Процедура перевірки | Турбометр (JJG1037-2008) | |||
| Калібр приладів Спосіб підключення | Тип фланцевого з'єднання | DN15-DN200 | ||
| Тип з'єднання з резьбою | DN4-DN50 | |||
| Тип з'єднання | DN25-DN50 | |||
| Французький стандарт | Загальні стандарти | GB/T9113-2000 | ||
| Інші стандарти | Міжнародні стандарти управління фланцем | Німецький стандарт DIN, американський стандарт ANSI, японський стандарт JIS | ||
| Внутрішні французькі стандарти | Міністерство хімічної промисловості, Міністерство механіки | |||
| Специфікація резьби | Загальні специфікації | Англійська трубка (зовнішня резьба) | ||
| Інші специфікації | Внутрішні резби, резби NPT і т.д. | |||
| Рівень точності та відповідна повторюваність | Рівень точності | ±1%R | ±0.5%R | ± 0,2% R (необхідно налаштувати) |
| Лінейність | ≤0.15% | ≤0.1% | ≤0.03% | |
| Відношення розміру | 1:10; 1:15; 1:20 | |||
| Матеріали приладів | 304 нержавіюча сталь; 316 нержавіюча сталь | |||
| Температура середовища (℃) | -20℃~+110℃ | |||
| Перевірте умови | Умови навколишнього середовища | Температура навколишнього середовища | 20℃ | |
| Відносна вологість | 65% | |||
| Перевірка пристрою | Стандартний пристрій для перевірки потоку рідини | |||
| Прилад для перевірки потоку рідини статичним методом маси | ||||
| Умови використання | Температура навколишнього середовища | -20℃~+60℃ | Відносна вологість | 5%~90% |
| Атмосферний тиск | 86Kpa~106Kpa | |||
| Вихідний сигнал | Сигнал імпульсної частоти | |||
| 2-провідний 4-20mA сигнал постійного струму | ||||
| 485 Комунікації | ||||
| Забезпечення енергією | 24V DC | |||
| Відстань передачі | ≤1000m | |||
| Інтерфейс лінії сигналу | Базовий тип: Хессманський з'єднання, вибухонепроникний тип: внутрішня резба M20 * 1.5 | |||
| Рівень вибухонепроникності | Базовий тип: вибухонепроникний, вибухонепроникний тип: Exd II CT6 Gb | |||
| Рівень захисту | IP65 | |||
2. Таблиця контролю потоку калібру
Калібр приладів (мм) |
Діапазон нормального потоку (м3/год) | Нижній межний діапазон розширення (m3/h) | Калібр приладів (мм) | Діапазон нормального потоку (м3/год) | Розширення нижнього межного діапазону(m3/h) |
| DN4 | 0.04~0.25 | DN50 | 5~40 | 4~40 | |
| DN6 | 0.1~0.6 | DN65 | 7~70 | 4~70 | |
| DN10 | 0.2~1.2 | DN80 | 12~100 | 10~100 | |
| DN15 | 0.7~6 | 0.6-6 | DN100 | 25~200 | 20~200 |
| DN20 | 0.8~8 | 0.45~8 | DN125 | 25~250 | 13~250 |
| DN25 | 1.2~10 | 1-10 | DN150 | 50~400 | 40~400 |
| DN32 | 1.5~15 | 0.8~15 | DN200 | 100~800 | 80~800 |
| DN40 | 2.5~20 | 2-20 | DN300 | 300-2500 | 250-2500 |
![]()
Услови установки та місцезнаходження
Труба повинна бути повністю наповнена рідиною. Важливо в будь-який час тримати трубопровід повністю наповнений рідиною, інакше дисплей потоку буде вплинути і може призвести до помилок вимірювання. |
![]() |
Уникайте бульбашок. Якщо в вимірювальну трубу потрапляють бульбашки, може вплинути на дисплей потоку, що може призвести до помилок вимірювання. |
![]() |
2Типова схема установки трубопроводів для турбометрів

3. Вимоги до установки прямого сегмента
Турбометр довжини прямого сегмента чутливий до спотворення розподілу швидкості потоку та обертання потоку в трубопроводі, вхідний датчик повинен бути повністю розвинений турботою, тому необхідний прямий сегмент або виправитель, необхідний для вхідного сегмента та вихідного сегмента довжини прямого сегмента в залежності від типу бічного опорного сегмента датчика. | ||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||
Часті помилки та рішення
| Явлення несправності | Можливі причини | Методи усунення |
| Без дисплею при нормальному потоку рідини, загальна кількість слів лічильника не збільшується | Перевірте кабель живлення і сигнальний кабель, якщо немає перериву або поганого контакту. | Використовуйте таблицю Ома для вирішення проблем. |
| Перевірте внутрішню несправність датчика, вищезгадане підтверджує нормальне або усунення несправностей, але все ще існує феномен несправностей, що вказує на те, що несправність знаходиться всередині каналу циркуляції датчика, перевірте, чи торкається колесо всередині датчика, чи не застрягли, валі та підшипники не мають відходів або розриву. | Після видалення чужих об'єктів та очищення або заміни подшипників та інших частин слід перевірити, щоб отримати новий коефіцієнт приладів. | |
| Зменшення трафіку не було зроблено, але показ трафіку поступово знижується | Чи заблокований фільтр, якщо диференційний тиск фільтра збільшується, це означає, що сміття заблоковано. | 1.Чищення фільтрів |
| 2. Клапан на датчику потоку з'являється розпущене ядро клапана, відкриття клапана автоматично зменшується. | 2. ефективне судження від того, чи регулюється ручне колесо клапана, після підтвердження ремонту або заміни. | |
| 3. Датчикові колеса перешкоджають сміття або пробіл підшипника в чужі речі, опор збільшується, а швидкість сповільнюється. | Зняти датчик, щоб очистити, і перевірити знову, якщо це необхідно. | |
| Рідина не поточить, поток відображається не нульовим або показує нестабільні значення | 1. Передача проводу погано заземлюється, зовнішній сигнал перешкоди змішується в вхідний кінець дисплея. | 1. Перевірте щитовий шар, чи добре заземлюється термінал. |
| 2. Трубопровод вібрує, колесо тремтить, що створює помилковий сигнал. | 2. Моцніть трубопровід або встановіть стійку перед датчиком і ззаду, щоб запобігти вібрації. | |
| 3. через непросте закриття клапана, фактично прилад показує витік. | Ремонт або заміна клапана. | |
| Значна різниця між показуваними показниками і оцінками досвіду | 1. внутрішні збої каналу циркуляції датчика, такі як корозія рідини, знос, перешкоди, що перешкоджають обертанню колеса, зміна коефіцієнту приладу лопатка корозії або удару, деформація вершини, яка впливає на нормальну магнітну лінію різання, виявлення деформації вихідного сигналу катушки, зміна коефіцієнту приладу; Температура рідини занадто висока або занадто низька, вал і підшипник розширюються або скорочуються, занадто великі зміни пробілу призводять до деформації обертання колеса, зміни коефіцієнтів приладів. |
1. (1-4) Виявити причини несправності, шукати відповіді на конкретні причини. 2) Заміна компонентів. Заміна відповідних датчиків. |
| 2. Недостатній зворотний тиск датчика, з'являється повітря, що впливає на обертання колеса. | ||
| Причини потоку трубопроводу, наприклад, не встановлений зворотний клапан з'являється зворотний поток, обхідний клапан не є суворим, є витік. Вверх датчика з'являються великі спотворення розподілу швидкості потоку (наприклад, через не повністю відкритий верхній клапан) або з'являються великі зміни в'язкості, викликані температурою пульсуючої рідини. | ||
| Внутрішні збої монітора. | ||
| Оригінальна невдача постійного магнітного матеріалу в детекторі втрачає магніт, магнітність до певної міри також впливає на вимірювальне значення. | ||
| Фактичний поток, що проходить через датчик, виходить за межі потоку, визначеного датчиком. |
![]()







