Змішувач для підбору та обробки відповідно до щоденного обсягу виробництва. Оскільки час обробки матеріалу на кожну партію змішувача приблизно 10 хвилин, плюс час подачі та подачі, час обробки матеріалу на кожну партію може бути розрахований на 15 хвилин, то 1 годину можна безперервно обробляти 4 партії. Якщо вибрати міксер з обміром 100 кг на партію, то може обробляти 400 кг на годину. Користувачі можуть вибрати міксер для обробки на замовлення відповідно до своїх потреб. Згідно з принципом конструкції, проміжок між спиральною стрічкою та корпусом може бути 4-10 мм, матеріал може бути використаний за допомогою сили теріння для участі в змішуванні. Але оскільки розмір роздроблених частинок і коефіцієнт тертя матеріалу різні, матеріали різних компонентів беруть участь у змішуванні в різний час, що призводить до нерівномірності продукту.

Зараз деякі виробники усвідомлюють це і вдосконалюють свою продукцію. Один з них полягає в тому, щоб звернути увагу на точність обробки, щоб знизити нижній прорив до приблизно 3 мм; Інший варіант полягає в тому, щоб зробити розташування між валом і корпусом в регульованій формі, де зазор між спиральним смугою та корпусом часто регулюється залежно від кількості зносу. При виборі міксера обидві ці форми продукту повинні бути хорошим вибором. Здатність подвійної спиральної смуги, яка використовується для змішування суміші, штовхнути матеріал у протилежному напрямку повинна бути в основному постійною. Оскільки внутрішня спиральна стрічка повинна бути меншою, ніж зовнішня спиральна стрічка, для досягнення послідовної здатності штовхнути матеріал, внутрішня спиральна стрічка повинна бути меншою, ніж зовнішня спиральна стрічка, а ширина повинна бути більшою, ніж зовнішня спиральна стрічка, інакше матеріал зосередиться в одному напрям Отже, зверніть увагу на це при виборі обробки на замовлення міксера.