Огляд:

В основному використовується для попереднього спалювання жорсткого порошку магнітного кислого, а також може застосовуватися в цементній, металургічній та хімічній промисловості. Установлення складається з основної печі та її опорного приводу, охолоджувальної труби, паливної системи, електричного управління, вторинного повітряного пристрою, видалення пилу з вихлопних газів та попереднього нагрівання печі. Має сигналізацію про надтемпературу, сигналізацію про перевантаження, автоматичне управління робочою температурою, регулювання кисню в печі та інші функції.

Принцип:

Після того, як вологий матеріал був введений з одного кінця сушилки, під поворотом внутрішнього циліндрового пластинного копера, матеріал був рівномірно розподілений і розподілений всередині сушилки, а також повністю контактував з гарячим повітрям паралельного потоку (зворотнього потоку), прискорюючи передачу тепла суші та силу передачі маси. Під час сушіння матеріал регулюється рухом під дією пластини з нахилом та потоку гарячого газу до іншого зіркового клапану сушилки, який виводить готовий продукт.

Застосування:

Придатний для сушіння великих частинок, важливих матеріалів в хімічній промисловості, шахтній промисловості, металургії та інших галузях. Наприклад: руда, рудний шлях, вугілля, металевий порошок, фосфорні добрива, сірка аміонію. Сушіння порошкових, частиночних матеріалів з особливими вимогами. Наприклад: піноутворювач HP, шлак, легкий карбонат кальцію, активна біла земля, магнітний порошок, графіт, фармацевтичний шлак. Потрібно сушити при низьких температурах і необхідні великі обсяги постійної суші матеріалу.

Особливості:

Високий ступінь механізації сушилки, велика виробнича потужність. Ріднина проходить через циліндр з невеликим опором і низьким функціональним споживанням. Можливіша адаптація до властивостей матеріалу. Операція стабільна, нижчі витрати на експлуатацію, хороша рівномірність сухі продукції.

Технічні параметри: