Концентрація та сепарація в цукровій промисловості

Один, Продукти для застосуваної промисловості

• Сепарація одноцукру та поліцукру

• розчин цукру, концентрація

Концентрація глюкози, дефокусування

● Дестиляція, концентрація води

● Очищення екстракції кукурудзяного соку, наприклад, деглюкози та фруктози

Другий, Застосування мембранного процесу

Процес розділення твердих рідин та обробки відходів в цукровій промисловості через складність обладнання та високі витрати, зробив деякі фіксовані заводи в США та Європі почали активно розглянути впровадження нових технологій та процесів у виробництві цукру для подолання цих недоліків, що стимулює нові прориви в технології індустрії. Технологія сепарації мембрани, технологія іонного обміну та інші є деякими з нових технологій, технологія сепарації мембрани вперше використовувалася в харчовій, молочній та фармацевтичній промисловості, з постійним вдосконаленням технології сепарації мембрани, продуктивність сепарації мембрани поступово покращується, що робить застосування технології сепарації мембрани в цукровій промисловості реальністю До них відносяться переробка чистого цукру з сирової концентрації, безпосереднє виробництво білого цукру високої якості з цукрової верави та цукрової тростини, переробка концентрації з чистого меду, виробництво глюкози з крохмалу та виробництво стічних вод на переробних заводах. Експерименти показали, що заміна традиційних процесів технологією сепарації мембран може зменшити необхідне для виробництва обладнання та зменшити вапно при виробництві. CO2、 Використання очищувальних речовин, таких як фосфорна кислота, і наслідкове забруднення.

Гуанчжоу Kai мембрана компанія постійно розробляє світові передові мембранні матеріали технології застосування, поєднуючи в собі високу діаментність цукрової рідини і високу температуру характеристики, оптимізація конструкції процесу стійкість до високого тиску, високу температуру і систему сепарації неорганічної мембрани з високим рівнем відокремлення, може бути фільтрована безпосередньо на гарячий цукровий сок (70900C), відокремлення може дос Компанія розробила керамічну мембранову фільтрацію + UF мембранову фільтрацію + нанофільтрувальну мембранову (зворотна осмосфера) мембранову фільтраційну систему для концентрації рідкого цукру, яка дозволяє рідкому цукру без змін видалити 40% вологи, високу пропускність редукційного цукру, низькомолекулярних іонів, а високу тримання сахарози, яка може грати концентраційний ефект очищення, основний

1.Попередня обробка

Попередня обробка в промисловості цукру в основному завершує розсідання рідини, дебарвування і неефективну фільтрацію.

2.Трубова керамічна мікрофільтра, очищення

Виробництво крохмалу Виробництво крохмалу цукру в більшості випадків використовує процес ферментної перетворення, рідина з гідролізом крохмалу для виробництва сиропу містить велику кількість жиру, крохмалу, білка, волокна та інших нерозчинних забруднень. Більшість цукрових соків використовують процес екстракції, щоб отримати цукрові соки з більш важкими забрудненнями та кольором. Традиційний процес використовує кремнієву водоросляну землю, активне вуглецю в якості фільтраційного середовища, задній вакуумний барабанний фільтр для очищення фільтрації.

Технологія сепарації керамічної мембрани в цукровій промисловості може замінити традиційні засоби сепарації, осадження, випаровування, адсорбції та інші. Система фільтрації керамічної мембрани заснована на мікрофільтрі керамічних матеріалів для фільтраційного середовища, в основному мають наступні характеристики:

● Висока точність фільтрації, хороший ефект сепарації очищеного розчину цукру, швидка швидкість фільтрації, висока чистота розчину цукру;

· видалені білки, коліоди, пігменти та інші речовини з мікроорганізмів, таких як дрібні частинки та розчини;

Значно зменшити споживання енергії, повністю скасувати використання активного вугілля та фільтрів, а також спростити багатопроцеси традиційних процесів;

Вирішення проблем з фільтрацією, таких як висока температура, високий тиск, сильна кислота-луга та хімічні розчинники;

● Процес стерильної фільтрації має чистий стан і легке очищення, високу продуктивність, низькі експлуатаційні витрати, спрощення роботи та довгий термін служби;

3.Процес розкольорування та фокусування ультрафільтрів

Ультрафільтр мембрана сепарації може захоплювати широкий діапазон діаметрів речовини, захоплення молекулярної маси в 1000-300 000 Dal, широко використовується в сепарації твердої рідини цукрової рідини, розміру молекулярної речовини сепарації, видалення хроматизму, очищення продукту, видалення мікросії цукрової рідини, великих білків і т.д. Може замінити природне осадження в традиційному процесі, фільтрацію плитки, вакуумний барабан, центрифугальну сепарацію, екстракцію розчинників, очищення смоли, дебарвування активного вугілля та інші процеси, і має високий урожай продукту, хорошу якість, низькі експлуатаційні витрати та інші переваги, як наступне:

● кращий ефект фільтрації, високий рівень рекуперації, хороша стабільність продукту;

• скоротити виробничий цикл і знизити виробничі витрати;

● Процес фільтрації не потребує додавання хімічних речовин, розчинників, не приносить вторинних забруднюючих речовин

• Проста робота, невелика площа

● хороша масштабованість, легко досягти потреб розширення індустріалізації;

● Обладнання може працювати автоматично, стабільність, зручне обслуговування.

4.Процес концентрації та сепарації нанофільтрів

У процесі в основному використовується нанофільтр з молекулярною вагою 100-1000 Dal, нанофільтр з двовалентними іонами, функціональними цукруми, малими молекулярними пігментами, поліпептидами, цефаспорином та іншими речовинами, що тримають більше 98%. У той час як для деяких одноцінних іонів, малих молекул кислоти, алкоголю тощо мають 30-50% пропускних властивостей. Часто використовується в процесі класифікації розчину, очищення низькомолекулярних речовин в розчині та регулювання іонного компоненту, розчину системи концентрації та інших рідинних речовин у процесі сепарації, переробки, концентрації, десоляції та інших процесах. Технологія сепарації нанофільтрів в цукровій промисловості часто використовується для процесів видалення солі з іонним обміном, класифікації процесу смоли, попередньої концентрації та інших процесів. Переваги концентрації очищення за допомогою технології сепарації нанофільтрів:

Процес концентрації очищення проводиться при нормальній температурі, без фазових змін, без хімічних реакцій, без інших забруднень та деформації розкладу продукту.

● Можна видалити соль продукту, зменшити попел продукту, поліпшити чистоту продукту, а урожай може бути поліпшений.

● ефективні речовини, такі як кислота, луга, спирт, які можуть бути перероблені в розчині, щоб досягти переробки ресурсів;

● Компактна конструкція обладнання, невелика площа, низьке споживання енергії
● Проста робота, автоматизація роботи, хороша стабільність, зручне обслуговування при нормальній температурі

5.Переваги технології сепарації мембран у цукровій промисловості

● У порівнянні з традиційними процесами попелу та сірки, обробка тростнового соку за допомогою мікрофільтрації або ультрафільтрації може не тільки поліпшити чистоту тростнового соку, зменшити колір, поліпшити якість білого цукру, але й зменшити втрати цукру, що виводиться з відходів меду;

Оскільки мікрофільтрація або ультрафільтрація можуть безпосередньо отримати більш високий сік, цей сегмент очищення може зменшити кількість очищуючого агента і навіть повністю скасувати використання диоксиду сірки, значно зменшуючи вміст сірки в готовому цукру;

● Очіщення комбінації ультрафільтрації та нанофільтрації може зменшити попел в цукровому соку, зменшити кількість накопиченості випаровувальних резервуарів, тим самим зменшуючи кількість зупинень та миття резервуарів та відповідне людське та матеріальне споживання;

● Обробка парової конденсації в якості доповнення води котла за допомогою зворотної осмости, яка може позбутися пом'якшення води смолою іонного обміну;

● У порівнянні з традиційною одиночною концентрацією випаровування, оскільки зворотна осмостра бере на себе частину завдання зневоднення, яка може зменшити навантаження на випаровування, концентрація зворотної осмостра споживає менше енергії;