Член VIP
XH7136 ЧПУ фрезерна машина
XH7136 ЧПУ фрезерна машина з високою точністю компенсації відстані винтів, кожна приводна валь використовує високоточну компенсацію лазерного вимірюва
Подробиці про продукт
Технічні параметри CNC фрезерної машини XH7136:
1, всі використовують смолу пісок зносотійкі літки, міцні міцні кістки, надмірно великі стовпи, широкі низькі сидіння, бджільна структура. Після двох випалень і вібрації старіння, очищення напруги гарантує тривале недиформування.
Дві, три віси використовують сталеві надзвичайно міцні прямокутні керівні рельси, які можуть витримувати важке різання, шліфування робочого столу, всі непрозсувні поверхні керівних рельсів проходять обробку високочастотного загартування, що значно підвищує твердість поверхні; Інсталяція імпортних м'яких ременів керівних рельсів, що використовуються для розсувної поверхні керівних рельсів, значно збільшує зносову стійкість керівних рельсів та підвищує термін служби інструментальної машини.
Три і три вісі передачі використовують високу жорсткість шаричного шруба, встановлюючи спеціальні підшипники з високою точністю шаричного шруба NSK в Японії, щоб забезпечити точність позиціонування та повторну точність позиціонування.
Чотири і три віси використовують вітчизняний серводовиготовлений двигун та двигун спинделя, що забезпечує сильну потужність і забезпечує точність подачі при великій несущій здатності.
П'ять, три віси є прямим приводом, використовуючи злучники для забезпечення несущої сили приводу кожної віси.
Використання міжнародно відомого тайваньського бренду P3 з високою жорсткістю, валом, забезпечує переваги високої надійності вала, довгого життя, невеликого шуму, невеликих вібрацій та високої точності.
Кожна віс використовує герметичний захисний покрив для керівництва машиною-інструментом, який ефективно захищає керівництво та винт, продовжуючи його термін служби.
Використання системи CNC KND, використання супроводжуючого сервомотора та приводу, забезпечує високу стабільність системи управління, швидкість, гладкість поверхні, високу точність та інші переваги.
Система подвійної автоматичної змазки: змазка рельсів використовує розподілювач об'єму в поєднанні з впливом масла, кількісне постачання масла, необхідного для рельсів, зменшення витрат змазки та уникнення забруднення навколишнього середовища.
Електричні кабінети відповідають національним нормам електричної безпеки, щоб забезпечити роботу системи управління без зовнішніх перешкод. Використовуючи теплообмінник, гаряче повітря в коробці швидко виходить, зберігаючи стабільну температуру в коробці, щоб система управління могла працювати довгостроково.
| Проект | одиниці | Технічні параметри |
| X-віс | mm | 900 |
| Прохід вісі Y | mm | 350 |
| Z-віс | mm | 500 |
| Відстань від кінця вала до робочої поверхні | mm | 100-600 |
| Відстань від центру вала до вертикальної керівної поверхні колони | mm | 460 |
| Швидкий рух (X/Y/Z) | mm/min | 5000/5000/4000 |
| Швидкість подачі різання | mm/min | 1-2000 |
| Розмір робочого столу | mm | 1250×360 |
| Велика тяга робочого столу | kg | 400 |
| Кількість слотів T-типу / ширина / відстань | 3/18/80 | |
| Диапазон швидкості обертання вала | r/min | 8000/без рівня |
| потужність двигуна | kW | 5.5 |
| Конус отвору вала | BT40 | |
| Точність позиціонування | mm | 0.01 |
| Повторення точності позиціонування | mm | 0.02 |
| Чиста вага станка | kg | 2400 |
| Розміри | mm | 2220×1850×2350 |
1, всі використовують смолу пісок зносотійкі літки, міцні міцні кістки, надмірно великі стовпи, широкі низькі сидіння, бджільна структура. Після двох випалень і вібрації старіння, очищення напруги гарантує тривале недиформування.
Дві, три віси використовують сталеві надзвичайно міцні прямокутні керівні рельси, які можуть витримувати важке різання, шліфування робочого столу, всі непрозсувні поверхні керівних рельсів проходять обробку високочастотного загартування, що значно підвищує твердість поверхні; Інсталяція імпортних м'яких ременів керівних рельсів, що використовуються для розсувної поверхні керівних рельсів, значно збільшує зносову стійкість керівних рельсів та підвищує термін служби інструментальної машини.
Три і три вісі передачі використовують високу жорсткість шаричного шруба, встановлюючи спеціальні підшипники з високою точністю шаричного шруба NSK в Японії, щоб забезпечити точність позиціонування та повторну точність позиціонування.
Чотири і три віси використовують вітчизняний серводовиготовлений двигун та двигун спинделя, що забезпечує сильну потужність і забезпечує точність подачі при великій несущій здатності.
П'ять, три віси є прямим приводом, використовуючи злучники для забезпечення несущої сили приводу кожної віси.
Використання міжнародно відомого тайваньського бренду P3 з високою жорсткістю, валом, забезпечує переваги високої надійності вала, довгого життя, невеликого шуму, невеликих вібрацій та високої точності.
Кожна віс використовує герметичний захисний покрив для керівництва машиною-інструментом, який ефективно захищає керівництво та винт, продовжуючи його термін служби.
Використання системи CNC KND, використання супроводжуючого сервомотора та приводу, забезпечує високу стабільність системи управління, швидкість, гладкість поверхні, високу точність та інші переваги.
Система подвійної автоматичної змазки: змазка рельсів використовує розподілювач об'єму в поєднанні з впливом масла, кількісне постачання масла, необхідного для рельсів, зменшення витрат змазки та уникнення забруднення навколишнього середовища.
Електричні кабінети відповідають національним нормам електричної безпеки, щоб забезпечити роботу системи управління без зовнішніх перешкод. Використовуючи теплообмінник, гаряче повітря в коробці швидко виходить, зберігаючи стабільну температуру в коробці, щоб система управління могла працювати довгостроково.
Інтернет-дослідження
-
Контакти
-
Компанія
-
Телефон
-
Електронна пошта
-
WeChat
-
Код перевірки
-
Вміст повідомлення
-